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探秘牙膏代加工生產車間,揭露生產全過程!

瀏覽:2432   發布日期:2018-11-23 15:27:40

        植物多肽衛思達口腔膏,制造我的公司——南京三盾藥業有限公司給我配上了最先進的GMP廠房。

       南京三盾牙膏代加工的生產過程主要分為兩部分:制膏過程和灌包裝過程;
1. 制膏過程:
       分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫氣、陳化等步驟,采用兩步法生產工藝,這一步驟在同一制膏鍋完成。

       工人師傅們要換裝、風淋、消毒,經過一些列的操作流程后才能接觸牙膏代加工生產車間的最前端(投料區)。

        根據工藝配方,先將香料、活性添加劑、穩定劑、木糖醇在預溶鍋或預混鍋中用純化水溶解至均勻;

       在南京三盾牙膏代加工的生產車間,可以看到干凈整潔的制膏系統。

 

       然后加入制膏鍋,再將液料存儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋,再加粉料;粉料添加完畢,再添加香料,進行刮板攪拌、勻質攪拌、研磨;
         因在捏合、研磨過程中,膏體會產生氣泡,故須同時抽真空,直至真空度達-0.096Mpa,時間約為50分鐘。

       捏合研磨結束后,打出少量膏體進行檢驗,合格后,再打入膏體存儲鍋進行陳化,使物料自然冷卻至常溫,同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體,提高彈性,陳化時間約為120分鐘,這是牙膏代加工生產很重要的環節。

       膏體成型后南京三盾嚴格的質檢們,要通過外觀、香味、泡沫量、稠度、凈含量、PH值6個指標的檢測才能正式來到牙膏的“更衣室”。

      在南京三盾牙膏代加工生產的GMP生產線上,牙膏從頭到尾都是潔凈化生產,連牙膏的“衣服”都是在GMP廠房通過復合軟管制機被生產出來的。

2.灌包裝過程

分膏料灌裝和成品包裝兩部分;

   裝灌在自動灌裝線上完成,灌裝過程要調節好裝灌量,封尾溫度和機器速度,定時檢牙膏重量和封尾質量。

       灌裝結束后,再經自動裝盒、收縮膜熱封、裝箱等成品后續商業化包裝處理,包裝過程中調節好收縮溫度和機器速度,注意檢查包材質量和品種一致性,并特別注意防止空管、空盒現象,包裝結束后,按品種、時間分類堆放,進行檢驗,合格后,再入庫存儲。
       在南京三盾做牙膏代加工,享受著最舒適的環境。恒溫、恒濕、沒污染,一個都不能少!

       南京三盾藥業有限公司鄭重承諾:我公司為廣大經銷商、患者提供“一流的產品、一流的質量、一流的服務”;我們以產品良好的市場潛力,多形式的合作方式,優惠的銷售政策,以“優越的條件,優惠的價格,優質的服務”,誠摯的歡迎各地代理商與我公司建立廣泛長久的合作關系。合作的話,可以撥打秦經理電話:13813367728。

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